本文摘要：锂电池极片生产制造一般生产流程为：活性物质，粘接剂和导电性剂等混和制得成料浆，随后涂覆在铜或铝集液体双面，经湿冷后去除有机溶剂组成极片，极片顆粒涂层历经压实颗粒化，再作裁剪或分切。辊压是锂电极片最常见的压实加工工艺，相对性于别的加工工艺全过程，辊压对极片孔眼构造的变化巨大，并且也不会危害导电性剂的产自情况，进而危害充电电池的光电催化特性。为了更好地获得线性规划问题的孔眼构造，深刻认识和讲解辊压压实加工工艺全过程是十分最重要的。

锂电池极片生产制造一般生产流程为：活性物质，粘接剂和导电性剂等混和制得成料浆，随后涂覆在铜或铝集液体双面，经湿冷后去除有机溶剂组成极片，极片顆粒涂层历经压实颗粒化，再作裁剪或分切。辊压是锂电极片最常见的压实加工工艺，相对性于别的加工工艺全过程，辊压对极片孔眼构造的变化巨大，并且也不会危害导电性剂的产自情况，进而危害充电电池的光电催化特性。为了更好地获得线性规划问题的孔眼构造，深刻认识和讲解辊压压实加工工艺全过程是十分最重要的。辊压加工工艺基础全过程工业化生产上，锂电极片一般应用对辊破碎机到数辊压压实，如图所示1下图，在这里全过程中，双面涂覆顆粒涂层的极片被送至两辊的空隙中，在热轧带钢线载荷具有下涂层被压实，从辊缝出去后，极片不容易再次出现延展性泡沫导致薄厚降低。

因而，辊缝尺寸和冷轧载荷是2个最重要的主要参数，一般地，辊缝要超过回绝的极片最终薄厚，或载荷具有能使涂层被压实。此外，辊压速率的尺寸必需规定载荷具有在极片上的保持時间，也不会危害极片的泡沫，最终危害极片的涂层相对密度和气孔率。

图1极片辊压全过程平面图在冷轧速率Vcal下，极片根据辊缝时，线载荷可由式（1）推算出来：在其中，qL为具有在极片上的线载荷，FN为具有在极片上的冷轧力，Wc为极片涂层的总宽。辊压全过程极片外部经济构造的演变根据辊缝，极片被压实，涂层相对密度由初值ρc，0变为ρc。

压实相对密度ρc可由式（2）推算出来：在其中，mE为企业总面积内的电极片净重，mC为企业总面积内的集液体净重，hE为电极片薄厚，hC为集液体薄厚。而压实相对密度与极片气孔率涉及到，物理学上的涂层气孔率εc,ph可由式（3）推算出来，其含意为顆粒內部的孔隙度和顆粒中间的孔隙度在涂层的摩尔分数：在其中，ρph为涂层各组成原材料均值物理学真为相对密度。

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