本文摘要：今年两会，科技成果再次登上两会话题排行榜。2017年，中国已成为世界第二大研发大国，全社会研发经费投入超过1.7兆元，但技术成果比投入经费高。加快科技成果转化，需要构建技术突破、产品生产、市场模式、产业发展一致转化，激发市场活力。 宏观环境大大推进，政策不断完善，多家科研机构积极响应。近三年，中国科学院自动化产卵和培育的企业有28家，国家发展改革委员会离职创业者共计57人。

今年两会，科技成果再次登上两会话题排行榜。2017年，中国已成为世界第二大研发大国，全社会研发经费投入超过1.7兆元，但技术成果比投入经费高。加快科技成果转化，需要构建技术突破、产品生产、市场模式、产业发展一致转化，激发市场活力。

宏观环境大大推进，政策不断完善，多家科研机构积极响应。近三年，中国科学院自动化产卵和培育的企业有28家，国家发展改革委员会离职创业者共计57人。

作为中国科学院产卵的企业，中国科学院慧远的核心团队成员有6人来自中国科学院，中国科学院慧远的创始人张正涛说:我从2015年开始寻找产业化的方向，要求一年内进行手机盖的质量检查。于是，我在2016年正式成立了中科慧远。

低投入低产量，如何将实验室技术转向市场？根据中国科学技术成果管理研究会、国家科学技术评价中心、中国科学技术信息研究所率先发表的《中国科学技术成果转换为2018年度报告书》，2017年2766所高等院校、科学研究院使用成果转让、许可、价格投资方式，成果转换为合同金额约121亿元，比上年快速增长66%。数据显示，科学技术创造财富的效果越来越突出，科学技术成果大幅度提高质量。尽管如此，中国高等院校和科学研究院仍然没有大量的科学研究经费投入基础设施和基础理论研究后，科学研究成果难以实现商业落地的困境。从全国技术合同的成交价格来看，2017年的数据为1.3兆元，与科技部明确提出的2020年超过2兆元的目标有很大差距。

与此同时，中国高等院校和科学研究院的科学技术成果转换还没有严重的不足和挑战。例如，科学技术成果转变为专业服务机构和专业人才不足、部分科学技术成果转变为政策不完善、科学技术成果和市场需求僵化等问题。

对张正涛来说，寻找技术产业化方向确实是个难题，张正涛说:在中国科学院自动化研究所，我和团队参加了神光计划的精密仪器组装研究。当时我们面临的困境是，我们在基础条件建设中投入了1亿元以上，但技术成果想在民间市场落地还有很长的路要回顾。2015年，张正涛花了一年时间寻找产业化方向。确实建立产业化，不仅要确认方向，还要确认整个产业。

因此，张正涛和团队成员花了一年左右的时间，了解了工厂，了解了整个产业线的流程，在当地的场景中开展了研究开发。张正涛对记者说:当我们找到手机盖的市场前景非常大时，我们要求从手机盖的质量检查紧贴，利用计算机视觉替代人的眼睛突破制造业质量检查的瓶颈。

核心技术自律高效，勇攀工业外观检测的珠穆朗玛峰中国是世界上仅次于的手机组装基地，世界上7成以上的手机玻璃罩由中国企业生产。兴业证券研究所研究报告显示，3D玻璃加速渗透，手机防水罩玻璃市场2019年超过540亿元，玻璃罩整体市场近千亿元。手机盖玻璃工艺严格，所有生产环节都涉及玻璃质量检查，工序多达10多道，目前完全所有工艺都是人工检查。

数据统计显示，目前中国手机盖玻璃检测领域的专业检测人员约超过15万人，每年工资支出超过100亿元。因此，张正涛预计手机外观不足检测的市场规模在1000亿级以上。

但是，手机盖的玻璃检查没有7个问题，所以被称为工业外观检查的珠穆朗玛峰。中科慧远在神光计划中积累玻璃检测技术，自律开发了中国首个AOI智能检测设备。关于电子光学玻璃印刷全自动AOI智能检测设备的工作原理，张正涛说:首先用光学的方法，发现玻璃表面的光学不足。

同时，让照相机拍照，用算法分析拍照，识别缺失的大小、尺寸、种类。到目前为止，手机盖等电子光学玻璃产品主要依赖于人工检查。人工检查不存在质量不稳定、效率低下的缺失，甚至制约生产能力。

张正涛回答说，AOI智能检测设备需要替代40人，生产效率可以提高20倍。据了解，中科慧远已经构建了仅检查、检查遗漏率超过3%。在白片方面，人工检测速度为35-36s秒，中科慧远设备可以从1.5秒到2秒。盖板质量检验仍是技术考验，国内市场仍处于不成熟期阶段。

张正涛告诉记者，质量检查是行业的痛点，国内很多工业视觉公司也从尺寸检查变革，将来不会有更多的企业转移到这个行业。缺乏检测智能构成数据闭环，帮助智能生产对生产行业来说，质量检测是关系到产品质量和良好率的重要环节，自动光学检测技术是行业最广泛应用的技术。

张正涛指出，质量检测的产业链大幅延伸，从横向到达，手机盖可以向前扩展到基板，向后延伸到面板、蓝宝石等半导体领域，从纵向到达，可以进行传统家具板材的质量检测。当横向场景大幅陷入困境时，自动光学检测技术也从专用技术向标准化技术发展，标准化质量检测机器人需要对整个生产行业产生霸权影响。张正涛说，我们现在正在进行质量检查，为某个行业提供定制服务。但是，子集光学、算法、控制等多项技术可以制作标准化的质量检测机器人，然后复盖面积异形、小批量、多种场景。

因此，标准化的质量检测机器人是未来的重点研究方向。质量检测作为制造业不可或缺的一环，AI能力下的质量检测环节也是推进智能生产的重要环节。实际上，中科慧远在AOI检测系统中新增了强大的数据分析功能，可以预测生产中的质量事故，构成数据闭环，构建无缝技术质量监测，为智能生产奠定方向。

德国明确提出工业4.0后，柔性生产后不断耳朵，柔性生产是智能生产的终极点。在柔性生产中，视觉技术处于核心地位，利用视觉技术可以数字化事物，构建柔性物流、柔性装备、柔性纸箱。

对于缺失检查对柔性生产的发展，张正涛指出，缺失检查可以切断数据，确实构成数据闭环，构筑柔性生产。从十二五南北十三五，从技术突破到产品落地，中科慧远找到了行业的痛点。在从中国生产到中国建设的变革期间，中科慧不应充分发挥核心技术优势，提供先进的设备制造业，建设相互连接的行业质量数据流，挖掘数据价值，帮助智能生产。

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